1)壓力消失模鑄造技術(shù)
壓力消失模鑄造是指在帶砂箱的壓力罐中澆鑄金屬液，使泡沫模樣氣化消失，接著迅速密封壓力罐，同時(shí)通入一定壓力的氣體，在壓力下使金屬液凝固結(jié)晶成型的一種壓力凝固結(jié)晶技術(shù)與消失模鑄造技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)。
這種新型技術(shù)的特點(diǎn)是能夠使鑄件中的縮孔、縮松和氣孔等鑄造缺陷顯著減少，并且提高鑄件致密度，改善鑄件組織及性能。
2)真空低壓消失模鑄造技術(shù)
真空低壓消失模鑄造技術(shù)也是一種新型特種消失模鑄造技術(shù)，它是低壓反重力澆鑄方法和負(fù)壓消失模鑄造方法復(fù)合而發(fā)展形成的。
真空低壓消失模鑄造技術(shù)集低壓反重力澆鑄鑄造與真空消失模鑄造技術(shù)的優(yōu)越于一身，它的特點(diǎn)為：1)由于是在可控的氣壓下完成充型過(guò)程，故而極大地提高了金屬液的鑄造充型能力；2)與傳統(tǒng)壓鑄相比，它具有設(shè)備投資較少、鑄件成本較低、鑄件可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化等優(yōu)越；3)與傳統(tǒng)砂型鑄造相比，它的鑄件精度提高、表面粗糙度減小、生產(chǎn)率提高、力學(xué)性能提高；4)由于在反重力作用下，故而直澆口可以成為補(bǔ)縮短通道，使得澆鑄溫度的損失較小，金屬液在可控制的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固結(jié)晶，所以鑄件的澆鑄系統(tǒng)簡(jiǎn)單高效、鑄件合格率高且鑄件組織致密；5)真空低壓消失模鑄造本身的要求澆鑄溫度低，適用于較多種類(lèi)的有色合金的鑄造。
(3)振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)
振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過(guò)程中施加一定頻率和振幅的振動(dòng)，使鑄件在振動(dòng)場(chǎng)的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過(guò)程中對(duì)金屬溶液施加了一定時(shí)間振動(dòng)，振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件較終凝固組織細(xì)化、補(bǔ)縮提高，力學(xué)性能改善。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實(shí)振動(dòng)臺(tái)，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)，使金屬液在動(dòng)力激勵(lì)下生核，達(dá)到細(xì)化組織的目的，是一種操作簡(jiǎn)便、成本低廉、無(wú)環(huán)境污染的方法。
4)半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)
半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)，顧名思義是半固態(tài)技術(shù)和消失模鑄造技術(shù)相結(jié)合的新型鑄造技術(shù)。
它的特點(diǎn)在于：1)控制液固相的相對(duì)比例，故而又稱(chēng)為轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形鑄造技術(shù)；2)使得鑄件致密度提高、偏析現(xiàn)象減少、提高尺寸精度提高和鑄件性能改善。
(5)消失模殼型鑄造技術(shù)
消失模殼型鑄造技術(shù)是指利用發(fā)泡模具制作出與零件形狀近似的泡沫模樣表面，然后在其表面涂上數(shù)層耐火材料，接著待它硬化干燥，進(jìn)一步地，將泡沫模樣燃燒氣化進(jìn)而制成型殼，經(jīng)過(guò)焙燒后，進(jìn)行澆鑄，從而獲得尺寸精度較高的鑄件一種消失模鑄造與熔模鑄造技術(shù)相結(jié)合的新型鑄造方法。
它的特點(diǎn)為：1)可以滿足較大鑄件尺寸的鑄造且鑄件尺寸精密度高；2)具有熔模鑄造中結(jié)殼精度高、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)；3)與普通熔模鑄造相比，它的泡沫模料成本較低，組合方便的模樣可生產(chǎn)復(fù)雜件，且氣化消失更為容易，克服了熔模鑄造模料熔模變形的問(wèn)題。
6)消失模懸浮鑄造技術(shù)
消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與懸浮鑄造技術(shù)相結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的一種新型特種鑄造技術(shù)。它的工藝過(guò)程為：首先將金屬液澆入鑄型，接著泡沫塑料模樣氣化消失，這時(shí)夾雜在冒口模型的懸浮劑頓，或者是在某特定位置的懸浮劑，或者與EPS一起制成泡沫模樣的懸浮劑就會(huì)與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)。
它的工藝過(guò)程使得這種技術(shù)獲得的鑄件的組織和性能得到很大的提高。
